13. - 15. November 2018 // Nürnberg

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Elektronischer Drehender Gegendruck-Monoblock

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Die Neuheit unter den FIMER Produkten ist die elektronische isobare Dreheinheit, geieignet für die Abfüllung von Wein, Bier und Softdrinks in Glas- und PET-Flaschen.

Technische Eigenschaften:
 

  • Vollständig aus Edelstahl, Antioxidantien, sowie selbstschmierenden Materialien.
  • Die Abfüllmaschine wird, betrieben über einen Druckunterschied, durch Min- und Max-Drucksonden, die die Ladung und Entladung der Ventile im Tank aktivieren, geregelt.
  • Abfüllmaschine mit Servo-Füllventilen mit der Möglichkeit des Betriebs und des Output-Managements der Maschine direkt über die gespeicherten Voreinstellungen am Bedienfeld, was die Produktionleistung verbessert, ohne durch manuelle Anpassungen eingreifen zu müssen. Insbesondere können die Phasen der einfachen und doppelten Vorentleerung, der Füllstand und die Blasefunktion entsprechend des abzufüllenden Produkts programmiert werden.
  • Ladestern mit einem Griff, der durch einen elektromagnetischen Sensor gesesteuert wird, stoppt die Maschine bei gestürzten Flaschen oder Flaschen, die nicht dem ausgewählten Format entsprechen, ohne die Mechanik zu beschädigen.
  • Auf dem Weg zu den Abfüllhahnen und auf dem Rückweg, werden die Flaschen von mobilen Zentrierungseinheiten positioniert, um eine Präzisionszentrierung zu garantieren, und beschädigte Flaschenhälse zu vermeiden.
  • Sensor, der den Grip des Ventils am Flaschenhals bestätigt und den Abfüllprozess kontrolliert.
  • Verschiedene Ventile, für verschiedene abzufüllende Produkte einsetzbar: "S" "SL" "PS" "PSL" "DPS" "DPSL" Ventile.
  • Servoassistiertes Füllstands-Abfüllsystem mit pneumatischer Kontrolle für die verschiedenen Phasen
  • Vorentleerung der Luft von leeren Flaschen mit der Möglichkeit, die effektive Vakuumsquantität direkt über das Bedienfeld entsprechend des abzufüllenden Produktes, zu programmieren.
  • Injektion von “frischem” Gas über das Bedienfeld einstellbar.
  • Doppelte Vorentleerung von leeren Flaschen mit der Möglichkeit, die effektive Vakuumsquantität direkt über das Bedienfeld, entsprechend des abzufüllenden Produktes, zu programmieren. Empfohlen für alle Produkte, die keinen Sauerstoff aufnehmen sollen.
  • Injektion von im Produkttank beinhaltetem Gas, das beim Einfließen in den Abfüllhahn den Druck zwischen Flasche und dem selbigen Tank durch ein elektronisches Monitoring der produzierten Kompensation, ausgleicht.
  • Befüllen der Flasche durch Verwendung der Schwerkraft bewirkt, dass die Flüssigkeit gegen die Wand der Flasche abgelenkt wird. Somit wird die Entstehung von Turbulenzen vermieden, und das in der Flasche eingeschlossene Gas wird zurück in den oberen Teil des Tanks geführt.
  • Auto-Nivellierung.
  • Dekomprimierung, um Flaschen auf Atmosphärendruck zurückzubringen. Kann über das Bedienfeld programmiert werden (Zeit und Zyklus).

Dank der elektro-pneumatischen Ventile, welche anstelle der in traditionellen Abfüllanlagen verbauten mechanisch angetrieben Nockenwellen, eingesetzt werden, dem Management von Abfüllphasen über das Bedienfeld und der neuesten SPS-Generation, können die Zeiten der einzelnen Phasen entsprechend den Gefäßen und den gewünschten Ergebnissen optimiert werden.

  • Maximale Flexibilität bei der Abfüllung von Produkten unterschiedlicher Art und Eigenschaften.
  • Reduzierung der Umrüstzeit.
  • Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Anzahl an Zapfhähnen.

elektropneumatisches Füllventil

LOGO_elektropneumatisches Füllventil

Gegendruck-Abfüllsystem

LOGO_Gegendruck-Abfüllsystem

Kompakteinheit SRTA 16-20-3 VA

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Rubinetto Isobarico Elettro-Pneumatico

LOGO_Rubinetto Isobarico Elettro-Pneumatico

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