13. - 15. November 2018 // Nürnberg

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Bodenkontrolle

  • Erkennen von Beschädigungen, Verunreinigungen und Fremdkörpern am Flaschenboden. Höchste Erkennungsgenauigkeit in einem sensiblen Bereich. Sichere Erkennung von bekannten Problemen, z. B. Hefereste, Zigarettenfolien, Spritzen, usw.


Mündungskontrolle

  • Erkennung defekter Flaschenmündungen, keine schlechten Produkte durch Sauerstoffkontakt. Keine Verletzungsgefahr durch ausgebrochene, defekte Mündungen.


360 Grad Seitenwandkontrolle

  • Erkennung von Beschädigungen und Verschmutzungen der Seitenwände. Die Kontrolle der Seite erfolgt mit 2 Kameraeinstellungen, womit je nach Flaschendurchmesser 4-10 Aufnahmen über 1-2 Umdrehungen durchgeführt werden können. Erkennungsbeispiele: Trinkhalme, Maurerdreck, Etikettenreste, Schimmel.


Restflüssigkeits- und Laugenkontrolle

  • Hohe Erkennungsgenauigkeit auch von geringen Mengen an Restflüssigkeit und Lauge durch Hochfrequenz Sender-Empfänger Messprinzip.


Gewindekontrolle

  • Zur zuverlässigen Erkennung von defekten und stark abgeriebenen Gewinden. Verhinderung von Schnittwunden und Knirschen beim Öffnen von Schraubverschluss-Flaschen durch defekte Gewinde.


Bügelkontrolle

  • Erkennung ob Bügel vorhanden, Gummi vorhanden und richtige Farbe des Gummi. Erkennung von Etikettenresten am Flaschenhals im Bereich des Bügelverschlusses.


Aussortierung über Klappentechnik bis 12.000 Fl/Std.

  • Die Flaschen werden über zwei Klappen im Stern sicher zur Ausleitung geführt. Sichere Ausleitung auch für kopflastige Flaschen (z. B. Bügel 0,33 L)


Aussortierung über Puscher bis 24.000 Fl/Std.

  • Aussortierung durch Puscher auf Ausleittisch, Laufleistung bis 24.000 Fl./Stunde, Laufrichtung unabhängig.


Einfache Bedienung

  • Die bedienungsfreundliche Oberfläche erlaubt durch die schematische Darstellung der Anlage eine schnelle Erfassung und hohe Akzeptanz beim Bedienpersonal. Überprüfung der Maschinenfunktionalität nach fest zugeordneten Kriterien und automatischer Aufforderung. Jede Überprüfung wird protokolliert.


Testflaschenbetrieb

  • Überprüfung der Maschinenfunktionalität nach fest zugeordneten Kriterien und automatischer Aufforderung. Jede Überprüfung wird protokolliert und dient als Nachweis der Maschinenfunktionalität während durchgeführter Produktionen.


Druck-Protokolle
Produktionsdaten, Testflaschenprotokolle und Maschinenzustände stehen jederzeit in übersichtlichen Protokollen zur Verfügung und können automatisch oder auf Abruf ausgedruckt werden. Die Protokolle können – entsprechend der gesetzlichen Auflagen – über Jahre, je nach Bedarf, gespeichert werden.

Remote-Service

  • Hiermit ist eine Zustands- und Fehlerdiagnose der Inspektionsmaschine über ISDN oder Internet möglich. Anpassungen an den Erkennungsfunktionen können durchgeführt werden. Schnelle Unterstützung bei Funktionsproblemen ohne Kosten für eine Anreise des Service-Mitarbeiters.
  • Ebenso ist eine hausinterne Fernanzeige der Maschinendaten über das Firmen-Netzwerk möglich.

 

 

Die Leerflaschen-Vollinspektion mit Kameratechnologie

LOGO_Die Leerflaschen-Vollinspektion mit Kameratechnologie

Laugen- und Restflüssigkeitskontrolle

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Leerflaschen-Vollinspektionssystem

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Mini-Inspektor mit Kameratechnologie

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