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Die Maschinen der Baureihe ModulBlock bieten die Möglichkeit, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die es ermöglichen, Spül-, Füll- und Verschließtechnologien in einer Maschine zu kombinieren. Die praktisch unbegrenzten Kombinationsmöglichkeiten ermöglichen es, unseren Kunden eine Lösung zu liefern, die speziell auf ihre Abfüllbedürfnisse zugeschnitten ist und es ermöglicht, verschiedene Arten von Behältern und Verschlüssen unter einem Dach zu verarbeiten. Perfekter Gleichlauf wird durch einen einzigen Maschinenantrieb mit Zahnradgetriebe oder als Option durch den Einsatz von bürstenlosen Servoantrieben erreicht, die elektronisch durch die SPS der Maschine gesteuert werden. Die Qualität und Langlebigkeit der Maschine wird durch die Verwendung einer stark gebauten Struktur und die Auswahl hochwertiger Teile und Komponenten, wie z.B. Edelstahl AISI 304 sowie selbstschmierende Kunststoffe in Lebensmittelqualität, garantiert. Auf Anfrage und in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu verarbeitenden Produkte kann die Maschine auch aus anderen Arten von Edelstahl, wie z.B. AISI 316, AISI 316L, gebaut werden. Die typische Konfiguration des ModulBlocks besteht aus den 3 Basis-Revolvern für das Spülen, Füllen und Verschließen. Die Maschine kann jedoch auch mit anderen Funktionalitäten integriert werden, z.B. durch spezielle Revolver für die Luftevakuierung und Inertgas-Sättigung der Flaschen vor dem Füllen, andere Verschließeinheiten für die Verarbeitung verschiedener Verschlüsse, Module für das Aufbringen von Drahtverschlüssen, Etikettierstationen, Gruppen für das Aufbringen von Kapseln und vieles mehr. Das Untergestell der Maschine ist entweder in der Standardausführung mit flacher Oberfläche oder optional mit geneigter, waschbarer oder untergestellloser Ausführung für einfache Reinigung und Zugänglichkeit erhältlich. Der ModulBlock ist für die Verpackung einer Vielzahl von Produkten wie Mineralwasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Wein, Bier, Speiseöle, gemischte alkoholische Getränke, Liköre, Fruchtsäfte, Soßen usw. in traditionelle oder moderne Verpackungen wie Flaschen aus PET, Pen, Glas, HDPE, Aluminium erhältlich.

FRAMAX hat sich auf die Lieferung von Maschinen und "Turn-Key"-Abfüll- und Verpackungslösungen für Flaschen, Dosen und Kegs spezialisiert, die hauptsächlich den Getränkebereich abdecken, aber auch spezielle Anforderungen im Lebensmittel- und Chemiebereich erfüllen. Unser Hauptziel ist es, dem Kunden umgehend eine maßgeschneiderte Lösung zu liefern, die speziell zum Schutz und zur Gewährleistung der Qualität des Endprodukts unter Einsatz der höchsten und aktuellsten Technologie entwickelt wurde. Framax kann Abfüllanlagen für eine breite Palette von Produkten wie Mineralwasser, kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Wein, Bier, Speiseöle, alkoholische Mischgetränke, Liköre, Fruchtsäfte, Soßen usw. in traditionelle oder moderne Verpackungen wie Flaschen aus Pet, Glas, HDPE, Dosen, Fässer, Bag-in-Box-etc. liefern. Der Schlüssel zu unserem Erfolg ist das "Know-how", das wir uns in über 30 Jahren Erfahrung in dieser Branche angeeignet haben, sowie die Fähigkeit, die Leistung der Anlagen, wettbewerbsfähige Preise und die Effizienz des Kundendienstes und der Unterstützung zu liefern. Der Hauptschlüssel zu unserem Erfolg ist die Fähigkeit, den Kunden eine komplette, maßgeschneiderte Lösung entsprechend den spezifischen technischen Anforderungen anzubieten, angefangen vom ersten Budgetvorschlag bis hin zum endgültigen Projektplan, der so gestaltet ist, dass er sich in den verfügbaren Raum einfügt, aber auch in das erforderliche Budget passt, wobei stets die Bedeutung der Betreuung des zu verpackenden Produkts im Auge behalten wird. Oberstes Ziel ist es nämlich, sich um "DAS PRODUKT" zu kümmern und sicherzustellen, dass seine ursprünglichen Eigenschaften während des gesamten Abfüll- und Verpackungsprozesses nicht verändert werden. Heutzutage benötigen moderne automatische Anlagen eine Optimierung des Arbeitsablaufs, um den Arbeitsaufwand und die belegte Fläche zu reduzieren. Unser "Layout Design Team" ist darauf spezialisiert, die geeignete Lösung zu finden, die es ermöglicht, die Produktionslinie in den erforderlichen Raum einzupassen, aber dennoch eine maximale Effizienz zu garantieren, indem die Linienstopps auf ein Minimum reduziert werden.